Как повысить эффективность измельчения в шаровых мельницах и другие решения 

Шаровая мельница является одним из многих видов оборудования для измельчения, и это одно из очень важных динамичных устройств при выборе установок. Необходимо избегать чрезмерного измельчения минералов и низкой эффективности измельчения.Хотя конструкция шаровой мельницы выглядит очень простой и обычно на это не обращают особого внимания, эффективность измельчения шаровой мельницы влияет на экономические показатели выбранной установки.Ниже приведены факторы, влияющие на эффективность измельчения, и соответствующие решения.

Во-первых, материальные свойства необработанной руды.Твердость руды и размер частиц руды: чем больше твердость и размер частиц, тем ниже эффективность измельчения.Как правило, индекс прочности сцепления используется в лаборатории для определения твердости по индексу прочности сцепления. Чем больше значение индекса прочности сцепления, тем выше твердость, и шлифование будет трудоемким, и наоборот.Для этого вида руды, как правило, увеличение шероховатости для уменьшения размера частиц, поступающих в шаровую мельницу, может эффективно снизить сложность измельчения в шаровой мельнице.

Во‑вторых, важна скорость вращения шаровой мельницы (её также можно регулировать путём изменения частоты вращения двигателя; при нормальной переработке руды частота вращения не должна быть ниже 25 Гц). Слишком высокая скорость недопустима: во‑первых, это может привести к выталкиванию руды из мельницы; во‑вторых, при увеличении скорости время пребывания руды в мельнице сокращается, что снижает эффективность помола и приводит к несоответствию гранулометра установленным требованиям. Слишком низкая скорость также нежелательна: во‑первых, при низкой скорости объём проходящей через мельницу руды оказывается недостаточным, что снижает производительность; во‑вторых, при замедлении вращения время пребывания руды в мельнице увеличивается, что может привести к перемолоту. Как правило, оптимальна средняя скорость. Например, при переработке каолина, сланца и шлака цветных металлов скорость вращения (частота) шаровой мельницы должна находиться в диапазоне от 28 до 38 об/мин.
В‑третьих, важна концентрация измельчаемой руды. Если требуется грубый помол, концентрация должна быть несколько выше — обычно в пределах 75–85 %. Если требуется мелкий помол, концентрация должна быть несколько ниже, но не слишком низкой — обычно в пределах 60–75 %. Если концентрация окажется ниже указанных значений, это приведёт к снижению эффективности помола (что обусловлено принципом работы шаровой мельницы). Концентрацию измельчаемой руды, поступающей в шаровую мельницу, можно определить с помощью рефрактометра.

В-четвертых, мелющая среда шаровой мельницы.В шаровых мельницах в качестве мелющей среды обычно используются стальные шарики, стальные поковки (небольшого размера) или сферы из других износостойких материалов. Здесь требуется сочетание размера частиц стальных шариков и размера стальной поковки.В зависимости от объема производства может быть разработана система добавления мелющих тел один раз в неделю.Поскольку шаровая мельница находится в герметичном состоянии, ее невозможно разобрать и проверить количество мелющей среды, так как же определить, что мелющей среды недостаточно и ее необходимо добавить?Ниже приводится краткое введение в два метода (обратите внимание, что другие условия находятся в нормальном состоянии). Первый заключается в определении состояния среды, поступающей из шаровой мельницы. Она мелкая и шероховатая, что указывает на недостаточность измельчающей среды; второй заключается в обеспечении того, чтобы шаровая мельница не выбрасывает материал, скорость вращения шаровой мельницы включена на максимум, а размер измельчаемых частиц по-прежнему не соответствует требованиям, что указывает на необходимость добавления среды.Кроме того, обратите внимание на скорость наполнения среды, обычно она регулируется в диапазоне от 30% до 45%.

Пятое: необходимо обеспечивать непрерывную и стабильную подачу материала. Прерывистая подача приводит к ухудшению однородности измельчения руды, в результате чего иногда получается материал с несоответствующим размером частиц, а иногда — с слишком мелкими частицами; при этом диапазон колебаний размера частиц оказывается значительным, что делает производство нестабильным и в серьёзных случаях может потребовать остановки оборудования.

Решение: в заключение следует отметить, что для обеспечения непрерывности и стабильности измельчения руды на мельнице оптимальным решением является выбор правильной и долговечной футеровки мельницы. Наша компания (Jiangsu Guotai Machinery Manufacturing Co., Ltd.) производит двухметаллическую износостойкую композитную футеровку, которая идеально подходит для использования в качестве запасной части мельницы на этапе флотации при обогащении руды. Футеровка изготавливается по технологии литья по песчаной форме с использованием специальных добавок — смол и отвердителей — и специальных песчаных камер; при этом изготавливается цельная деревянная (или металлическая) форма в масштабе 1:1.Наша компания (Jiangsu Guotai Machinery Manufacturing Co., Ltd.) самостоятельно разработала и производит износостойкие композитные пластины из двух металлов. Их общая твёрдость достигает 58–62 HRC. Благодаря высокой твёрдости и повышенной ударной вязкостью такие пластины не имеют недостатков, свойственных пластинам из легированной стали, таких как склонность к разрушению. Кроме того, в шаровых мельницах обычно используются волнистые пластины из двух металлов — они не обладают дефектом резиновых пластин, заключающимся в поглощении энергии, и способны максимально эффективно передавать энергию стальным шарам, что обеспечивает стабильное повышение эффективности измельчения руды. Это позволяет не только увеличить производительность мельницы, но и сократить время простоя и затраты на техническое обслуживание на обогатительной фабрике. При выборе мельницы для обогатительной фабрики нет ограничений по размеру — такие пластины могут широко применяться в мельницах различных типов (решетчатых и переливных), а также в крупных мельницах. Особенно это важно для крупных мельниц длиной более 4,8 метра, поскольку демонтаж и установка пластин требуют значительных затрат времени и усилий, а в современном обществе стоимость рабочей силы достаточно высока. Поэтому крайне важно выбрать износостойкие пластины с длительным сроком службы.Срок службы двухметаллических износостойких композитных прокладок, производимых компанией «Цзянсу Готай Машинное Производство», в два раза и более превышает срок службы прокладок из высокомарганцевой стали и в 1,5 раза и более — срок службы прокладок из легированной стали. В ходе испытаний на крупных мельницах было наглядно продемонстрировано, что использование двухметаллических износостойких композитных прокладок производства компании «Цзянсу Готай Машинное Производство» позволяет существенно повысить объём извлечения полезных ископаемых из руды по сравнению с использованием прокладок из высокомарганцевой стали, а также снизить потери тока в мельнице, что позволяет предприятиям по обогащению руды реально сократить издержки и повысить прибыльность.