53.0 5 признаков раннего предупреждения, которые с наибольшей вероятностью могут стать причиной крупных аварий на обогатительных предприятиях, директора заводов должны обратить на них внимание заранее 

Когда многие директора обогатительных комбинатов говорят об авариях на оборудовании и колебаниях производства, они думают, что это «неожиданные происшествия» — оборудование внезапно выходит из строя, показатели внезапно рушатся, внезапно возникают проблемы с безопасностью. Однако, если вы рассмотрите подавляющее большинство аномалий, вы обнаружите, что лишь немногие из них возникают из воздуха. До этого система подавала множество небольших сигналов, но большинство из них рассматривались как «нормальный износ», «нормальные колебания» и «незначительные проблемы», внезапно заслужившие бдительность директора завода, а не как единичная аномалия.

Когда первоначально случайные проблемы начинают формировать тенденции, появляются вновь и коррелируют между различными разделами работы, это признак того, что риски действительно усиливаются.

01Оборудование начинает «меняться»: аномальный шум, вибрация и повышение температуры продолжают меняться.

Живое выступление:

Работа основного оборудования, такого как мельницы, насосы и вентиляторы, становится громче, увеличивается вибрация или возникают нерегулярные шумы. Общее ощущение на месте происшествия такое: «оборудование старое, шум нормальный». Они будут продолжать работать до тех пор, пока смогут работать, а специальные проверки проводятся редко.

Почему нам следует быть осторожными?

Одиночный ненормальный звук не обязательно означает, что скоро произойдет авария, но если состояние оборудования продолжает отклоняться от базового уровня, это часто является предвестником износа и выхода из строя. Если такие параметры, как ток, температура и давление, изменяются синхронно, а машина все еще работает с неисправностью, это может привести к сбоям в оборудовании, таким как отслоение гильзы, сгорание подшипника, поломка рабочего колеса, выход из строя компонентов трансмиссии и т. д., а в тяжелых случаях может возникнуть угроза безопасности.

Ключевые моменты для устранения неполадок:

1. Не судите просто о «нормальном износе» на основе опыта, создайте базовый отчет об эксплуатации оборудования и сосредоточьтесь на сравнении исторического состояния за тот же период, чтобы увидеть, продолжает ли оно меняться;

2. Высокий риск заключается не в самом ненормальном звуке, а в «постоянном усилении вибрации + изменении характера ненормального звука + ненормальной температуре подшипника/синхронизации рабочего тока». Одновременно смещаются несколько индикаторов, а приоритет гораздо выше, чем у одного сигнала;

3. Основные проверки: состояние смазки, состояние затяжки, точность соосности, основной износ, состояние изнашиваемых деталей, таких как рабочее колесо/вкладыш; при необходимости провести профессиональную вибродиагностику и обнаружение износа.

02Производство начинает «дрейфовать»: показатели и запасные части демонстрируют постоянные изменения тенденций

Сигнал 1: Основные индикаторы продолжают дрейфовать в том же направлении

Живое выступление:

Основные показатели, такие как тонкость помола, степень флотационного извлечения и содержание концентрата, незначительно колеблются каждый день, но продолжают отклоняться в одном и том же направлении. Например, степень извлечения медленно снижается в течение нескольких недель подряд, а качество концентрата постепенно отклоняется от контрольного диапазона. Многие думают, что «колебаний в переработке полезных ископаемых нет», и не воспринимают это всерьез.

Почему нам следует быть осторожными? :

Однодневные колебания индекса могут быть вызваны ошибками обнаружения и кратковременными изменениями условий труда, но постоянный дрейф в одном и том же направлении часто соответствует изменениям медленных переменных, таких как свойства руды, эффективность оборудования и качество возвратной воды.

Если причина не найдена, «незначительные колебания» могут перерасти в явные производственные нарушения, приводящие к постоянным потерям металла и росту затрат, что является типичным производственным и эксплуатационным риском.

Ключевые моменты для устранения неполадок и обработки

1. Не сосредотачивайтесь на однодневных значениях, а сосредоточьтесь на тенденциях недели за неделей и месяца за месяцем. Если наблюдается устойчивый дрейф в том же направлении, немедленно начните устранение неполадок. Не ждите, пока он упадет ниже контрольного предела, прежде чем приступить к исправлению;

2． Отдавайте приоритет отслеживанию медленных переменных, таких как свойства сырой руды, качество возвратной воды, эффективность оборудования и т. д. Эти изменения обычно сначала проявляются в виде небольших колебаний;

3. Создайте механизм раннего предупреждения о дрейфе индикатора и систематически расследуйте случаи касания линии тренда, а не просто смотрите, превышает ли индикатор стандарт за один день.

Сигнал 2: Срок службы запасных частей продолжает сокращаться

Живое выступление:

Фактический срок службы расходных деталей, таких как гильзы, пескоструйные сопла, рабочие колеса и проточные части насоса, значительно сократился по сравнению с историческим базовым уровнем, а частота замены становится все выше и выше. Большая часть отзывов сводится к тому, что «руда стала более абразивной», и они напрямую обращаются за покупкой и заменой и редко выявляют первопричину.

Почему нам следует быть осторожными? :

Срок службы запасных частей аномально сокращается, что в основном связано с изменением условий эксплуатации оборудования или системных сред. Простая замена деталей без выяснения причины не только приведет к дальнейшему увеличению стоимости запасных частей, но также может скрыть глубокие проблемы в системе оборудования, что в конечном итоге приведет к крупномасштабному отказу оборудования.

Ключевые моменты для устранения неполадок:

1． Когда срок службы аналогичных запасных частей значительно короче исторического базового уровня при аналогичных условиях работы, особенно когда существует постоянная тенденция к сокращению, вы не можете просто заменить запасные части, но необходимо отследить причины;

2． Проверка в соответствии с приоритетом: сначала проверьте материал и качество установки самих запасных частей, затем посмотрите на условия эксплуатации и нагрузку оборудования, а затем проверьте условия среды, такие как абразивность руды и концентрацию частиц шлама;

3. Создавайте файлы о сроке службы запасных частей, классифицируйте их и управляйте ими по оборудованию и условиям работы, а также обеспечивайте автоматическое раннее предупреждение об отклонениях в сроке службы.

03Проблемы начинают «группироваться»: неисправности и ошибки меняются от случайных до пакетных и связанных с ними.

Сигнал 1: Небольшие неисправности происходят часто, а отклонения возникают на всех участках работы одновременно.

Живое выступление:

Сегодня циклон сильный, завтра шламовый насос заблокирован, а послезавтра пена ненормальная. Все они являются независимыми незначительными неисправностями. В каком разделе возникла проблема и какой раздел будет ее решать? Мало кто задается вопросом: могли ли эти глюки иметь одну и ту же первопричину?

Почему нам следует быть осторожными?

При возникновении единственной неисправности осмотрите оборудование. Если одновременно возникает несколько неисправностей, начните смотреть на систему. Если отклонения на разных участках работы происходят в один и тот же период времени, скорее всего, это не независимые проблемы с оборудованием, а изменения в общедоступных переменных, таких как сырая руда, возвратная вода, нагрузка и энергия. Неспособность своевременно обнаружить первопричину системы может впоследствии вызвать колебания показателей на протяжении всего процесса или даже колебания производства по всем направлениям.

Ключевые моменты для устранения неполадок и обработки

1． Создайте журнал мелких ошибок, суммируйте и анализируйте их каждую неделю, чтобы увидеть, сосредоточены ли они на одном и том же рабочем участке и в одной и той же системе;

2． Если подобные неисправности повторяются в течение короткого периода времени или частота неисправностей значительно превышает исторический базовый уровень, вам следует перейти от «устранения неисправностей» к «поиску коренных причин»;

3. Если отклонения происходят на нескольких участках работ одновременно, приоритет будет отдаваться изучению факторов, влияющих на население, таких как свойства руды, качество возвратной воды, нагрузка на систему и общественное оборудование.

Сигнал 2: Концентрированное увеличение эксплуатационных ошибок

Живое выступление:

В последнее время становится все больше операционных ошибок, таких как добавление неправильного лекарства, настройка неправильных параметров и отсутствие предметов во время проверок. Руководство обычно связывает это с «пониженным чувством ответственности операторов», критикует и воспитывает их и редко ищет причины на системном уровне.

Почему нам следует быть осторожными?

Отдельная ошибка может стать проблемой персонала, но когда подобные операционные ошибки начинают происходить сериями, ответственность за это не может быть возложена только на отдельных лиц. Если это вызвано системными факторами, такими как процесс, технология, операционный интерфейс и планирование, то чем больше внимания уделяется ответственности, тем больше ошибок будет допущено.

Ключевые моменты для устранения неполадок:

1． Не спрашивайте просто: «Кто совершил ошибку?» но и «почему разные люди начали совершать одну и ту же ошибку?»

2． Проверка по четырем измерениям: способности и подготовка персонала → загруженность задач и планирование → технологическая система и параметры → рабочий интерфейс и инструкции к приборам;

3. При интенсивном возникновении ошибок приоритет отдается проверке того, изменились ли недавние рабочие процедуры, логика параметров и показания прибора.

В конечном счете, управление рисками и контроль на обогатительном заводе никогда не сводится к ожиданию аварии перед тушением пожара. Аномалия может быть всего лишь колебанием, но постоянные, повторяющиеся и связанные с ними аномалии являются сигналами раннего предупреждения, за которыми менеджерам следует внимательно следить. Только сосредоточив внимание на «отдельных проблемах» и сосредоточив внимание на «меняющихся тенденциях», можно решить проблемы на их зачаточном этапе.