Способ выгрузки руды, тонкость помола и замкнутая конструкция решетчатых и переливных шаровых мельниц 

При покупке шаровой мельницы клиенты часто указывают только одну технологическую мощность и требуют «расценки как на тип решетки, так и на тип перелива». Однако разница между ними заключается в структуре выгрузки руды, состоянии удерживания пульпы и последующем методе классификации. Позвольте мне сначала прояснить одно предложение: на участке грубого измельчения, когда ожидается быстрая выгрузка руды, в первую очередь обычно оценивается тип решетки; когда требуются более мелкие продукты и требуется контроль классификации, обычно основное внимание уделяется типу переполнения. В конечном итоге план все еще необходимо определить на основе твердости руды, размера частиц сырья, целевой крупности и результатов испытаний.

1. Давайте сначала посмотрим на структуру разгрузки руды двух шаровых мельниц.

Шаровая мельница решетчатого типа оснащена решетчатой ​​пластиной на конце разгрузки руды, чтобы пульпа могла быть быстро выведена после достижения зоны выгрузки руды, что представляет собой принудительную выгрузку руды. Его часто используют при одностадийном измельчении или в ситуациях, когда требуется более высокая производительность для уменьшения повторного пребывания мелких частиц в барабане. Переливной тип не имеет решетчатой ​​пластины, поэтому суспензия естественным образом переливается и выводится со стороны полого вала вместе с уровнем жидкости. Состояние пребывания в виде суспензии больше подходит для тонкого измельчения и контроля мелкозернистого продукта. «Грубое измельчение» и «тонкое измельчение» являются оценкой места процесса и не могут быть определены напрямую без учета минеральных свойств.

2. Способ выгрузки руды влияет на тонкость помола.

Решетчатый тип быстро выгружает руду и подходит для отправки пульпы, достигшей определенного размера частиц, на классификацию или на следующий этап во времени. После износа решетчатой ​​пластины, подъемного стержня и отверстия для разгрузки руды выгрузка руды может быть неравномерной, возврат песка изменяется и состояние ствола может колебаться. Тип перелива зависит от уровня жидкости и потока пульпы при выгрузке руды, тогда как контроль крупности больше зависит от объема подачи руды, дополнительной воды, концентрации пульпы и оборудования для классификации. Чрезмерный объем воды может привести к преждевременному выносу крупных частиц, а недостаточный объем воды увеличит риск вязкости и переизмельчения. Поэтому необходимо смотреть на кривую размера частиц и эффективность классификации, а не только на паспортную табличку.

3. Конфигурация замкнутого контура определяет стабильность продукта.

Процесс измельчения в открытом цикле прост, но материал проходит через мельницу только один раз, и изменения в подаче напрямую отражаются на размере частиц продукта. Конфигурация замкнутого цикла обычно представляет собой шаровую мельницу, оснащенную спиральным классификатором или гидроциклоном. Квалифицированные мелкие частицы поступают на следующий процесс, а крупные частицы возвращаются в шаровую мельницу для повторного измельчения.

Обе шаровые мельницы могут работать в замкнутом контуре. Ключевым моментом является соответствие места разгрузки руды, количества возвращаемого песка и мощности классификационного оборудования. Секцию грубого измельчения можно сравнить с решетчатой ​​быстрой выгрузкой руды; когда для продукта требуется более мелкий продукт и он чувствителен к колебаниям крупности, можно оценить комбинацию переливного типа и циклона. При измельчении или переизмельчении на втором этапе также необходимо проверить нагрузку цикла и максимальный размер частиц, разрешенный для последующих процессов.

4. Минеральные свойства и размер частиц должны стоять на первом месте при выборе модели.

(1) Размер загружаемых частиц: предоставьте максимальный размер блоков, гранулометрический состав и скрининговый анализ измельченных продуктов, чтобы не сообщать только средний размер частиц. 

(2) Целевая тонкость: ясно, будет ли измельчение до определенной пропорции под ситом или для удовлетворения требований диссоциации при флотации, магнитной сепарации и гравитационной сепарации. «Чем тоньше, тем лучше» нельзя рассматривать как решение. 

(3) Свойства руды: твердость, измельчаемость, содержание грязи, минеральный состав и абразивность влияют на систему загрузки шаров, срок службы футеровки, метод сортировки и согласование мощности. 

(4) Условия на месте: влажный или сухой тип, помещение мастерской, разница высот между подачей и выпуском, система электропитания, условия технического обслуживания и подъема должны быть подтверждены заранее. Шаровая мельница представляет собой низкоскоростное и тяжелонагруженное оборудование непрерывного действия, поэтому трансмиссию, охлаждение, уплотнение, вибрацию и блокировку также следует проверять вместе.

5. Подготовьте всю информацию для запроса сразу

При отправке запроса рекомендуется указать: наименование и источник руды, калибр мощности переработки, максимальный размер подаваемых частиц, гранулометрический состав подаваемых частиц, крупность целевого продукта, влажный или сухой тип, открытый или закрытый цикл, тип классификационного оборудования, диапазон концентрации шлама, рабочую систему, существующее напряжение и частоту, место для установки, базовую схему, запасные части и требования к футеровке. Проект реконструкции также должен включать существующую модель шаровой мельницы, размер цилиндра, установленную мощность, форму трансмиссии, эксплуатационные проблемы и окно отключения. Чем полнее данные, тем большее инженерное значение будет иметь сравнение двух моделей.

6. Определиться с выбором оборудования для обработки задач.

Тип сетки подходит для приоритетной оценки сценариев грубого измельчения, быстрой выгрузки руды и большого объема циркуляции; тип перелива подходит для приоритетной оценки тонкого помола, естественного перелива и сценариев, чувствительных к крупности продукта. Это лишь предварительное направление и не может заменить тестирование проб минералов и технологические расчеты. Перед покупкой вам следует подтвердить данные по сортировке продукта измельчения, классификационному переливу и возврату песка, а затем принять решение о типе шаровой мельницы, ее технических характеристиках и вспомогательном оборудовании. Анализ проб минералов, гранулометрический состав, производительность обработки, целевая крупность и условия на месте, а затем проверка границ оборудования в соответствии с конфигурацией замкнутого цикла может снизить риск последующих модификаций.

Сопутствующие аксессуары для мельниц

Биметаллическая износостойкая композитная футеровка, производимая нашей компанией (Jiangsu Cathay Machinery Manufacturing Co., Ltd.), представляет собой запасную часть мельницы, подходящую для стадий измельчения и флотации при переработке полезных ископаемых: она отливается в процессе вертикального литья в песчаную форму, дополненную смоляным маслом, отвердителем и другими специальными ящиками для наполнения песком, а также полностью отливается в деревянную (или металлическую) форму по индивидуальному заказу 1:1. Биметаллическая износостойкая композитная футеровка, независимо разработанная и произведенная нашей компанией (Jiangsu Cathay Machinery Manufacturing Co., Ltd.), имеет общую твердость до HRC 58 ~ 62, поскольку биметаллическая износостойкая футеровка имеет высокую общую твердость и более высокую ударную вязкость и не имеет недостатков футеровок из легированной стали, которые легко сломать; а биметаллические футеровки чаще всего используются в шаровых мельницах в качестве гофрированных футеровок, которые не обладают недостатком поглощения энергии, свойственным резиновым футеровкам. Максимальная энергия может быть передана обратно стальным шарам для достижения стабильного повышения эффективности измельчения. Повышая производительность рабочего стола мельницы, это также может сократить время простоев и затраты на техническое обслуживание обогатительного завода. Ограничений по размеру при выборе мельниц на обогатительных фабриках нет, и они могут широко использоваться в различных типах мельниц (решетчатые мельницы, переливные мельницы) и крупных мельницах. Решетчатая пластина в решетчатой ​​мельнице отливается вертикально в песчаную форму, ее материал имеет высокое содержание углерода и хрома. Срок службы решетчатой ​​пластины также может быть увеличен вдвое или более по сравнению с сроком службы обычной стали с высоким содержанием марганца. Особенно на крупных мельницах 4,8 метра и более, поскольку снятие и установка футеровок очень трудоемки и трудоемки, а в современном обществе трудозатраты также высоки, поэтому очень важно выбирать комплект футеровок, которые будут износостойкими и имеют длительный срок службы.

Срок службы биметаллической износостойкой композитной футеровки производства Jiangsu Cathay Machinery Manufacturing Co., Ltd. в 2 и более раза превышает срок службы футеровки из высокомарганцовистой стали и в 1,5 и более раз больше, чем у футеровки из легированной стали. В случаях применения на крупных мельницах было четко отражено, что использование биметаллической износостойкой композитной футеровки производства Jiangsu Cathay Machinery Manufacturing Co., Ltd. может значительно увеличить производительность мельницы по сравнению с первоначальным использованием футеровки из стали с высоким содержанием марганца. Срок службы может быть увеличен в 2-2,5 раза и снижены текущие потери мельницы. Это действительно может обеспечить снижение затрат и прибыль для предприятий по переработке полезных ископаемых.

​