Составляет ли измельчение половину энергопотребления обогатительной фабрики? 

Эти три уязвимости оборудования незаметно обходятся сотням тысяч счетов за электроэнергию. Многие обогатительные предприятия подсчитывают, что на долю измельчения приходится от 50% до 60% общего энергопотребления, что делает их настоящим «электрическим тигром». Данное соотношение является универсальным для обогатительных фабрик сульфидных руд с традиционными процессами дробления-измельчения-флотации. Процессы самоизмельчения, установки гравитационного разделения, установки магнитной сепарации и т. д. будут различаться из-за различных структур процесса.

Большинство людей воспринимают это как нечто само собой разумеющееся: измельчение руды на мелкие частицы и ее дезинтеграция требует электричества. Но посетив множество объектов, вы обнаружите, что расход энергии на измельчение тонны руды различается на 20-30% на обогатительных фабриках одного и того же размера и типа руды. На разницу влияют не только твердость руды и колебания производительности переработки, но и в значительной степени из-за скрытых отходов, вызванных неэффективным оборудованием и неправильным согласованием операций.

Много электроэнергии просто тратится впустую.

1. Износ футеровки превышает допустимый: теряется КПД и увеличивается энергопотребление.

Многие накладки с заводов заменяются только после того, как они треснут или сломаются. Я думаю, что «его можно использовать, если он не сломан», но я не знаю, что после того, как облицовочная пластина будет сглажена и подъемная планка изношена, высота падения стального шарика напрямую уменьшится, и сила ударного измельчения будет значительно ослаблена. Кажется, что оборудование все еще крутится, но на самом деле эффективная мощность измельчения потеряна, но энергопотребление не уменьшилось, а значит, счет за электроэнергию тратится впустую и не может быть обменен на выработку.

Этот вид скрытых потерь особенно типичен в сценариях, где шаровые мельницы решетчатого типа оснащены футеровкой из высокомарганцевой стали и перерабатывают сульфидные руды средней твердости; футеровки высокоабразивных руд изнашиваются быстрее и потери наступают раньше.

1. Сигналы на месте: Звук мельницы приглушенный, удар слабый; ток главного двигателя кажется высоким, но эффективность помольного стола снижается, а крупность продолжает увеличиваться.
2. Потери энергопотребления: когда высота подъемной штанги изнашивается до 2/3 от первоначальной высоты (превышая нормальный предел износа), эффективность измельчения снижается на 15–20 %, а потребление энергии на тонну руды увеличивается на 10–15 %. Если взять в качестве примера обогатительную фабрику среднего размера с обычным расходом мощности измельчения 10-15 кВтч на тонну руды, то это эквивалентно потреблению на 1,5-2 кВтч электроэнергии больше для измельчения 1 тонны руды.
3. Быстрое решение: прислушайтесь к звуку: звук удара меняется с четкого на глухой, а ритм становится размытым; посмотрите данные: ток в норме, но КПД и тонкость каскада падают; остановитесь и проверьте: высота подъемной штанги изношена более чем на 1/3 от первоначальной высоты.
4. Направление оптимизации: регулярный осмотр в соответствии с циклом износа и своевременная замена при достижении предела износа; Для высокоабразивных руд предпочтительны стальные или резиновые футеровки с высоким содержанием марганца, а выбор подбирается в зависимости от свойств руды.
5. Преимущества энергосбережения: когда футеровочная пластина сильно изношена и близка к поломке, после замены стандартной футеровочной пластины энергопотребление шлифования может быть снижено на 8–12 % и одновременно повышается эффективность машины.

2. Несбалансированная градация стальных шариков: ложно высокий ток, неэффективное измельчение.

Во многих операциях по измельчению руды на месте первой реакцией является добавление стальных шаров или увеличение размера шаров. Я считаю, что чем больше и крупнее стальные шарики, тем мельче будет помол. На самом деле сортировка неправильная, соотношение больших и маленьких шариков несбалансированное, либо крупные частицы не размолоты, либо мелкие частицы перемолоты; ток кажется очень большим, но эффективная мощность измельчения очень мала, и вся потребляемая мощность тратится на то, чтобы стальные шарики сталкивались друг с другом и разбивались в воздухе.

Существует большая разница в оптимальной градации между измельчением первой и второй стадией. К процессу с закрытым циклом предъявляются гораздо более высокие требования к стабильности градации, чем к процессу с открытым циклом. Чем выше твердость руды, тем более чувствительна градация к энергопотреблению. Сигнал на месте: Ток мельницы высокий, но крупность выгружаемой руды колеблется от крупной до мелкой; добавляется много стальных шариков, но эффективность не увеличивается.

1. Потери энергопотребления: когда градация стальных шариков явно отклоняется от оптимального диапазона, потребление энергии на тонну руды увеличивается на 8–12%, а крупность часто не соответствует стандарту.
2. Быстрое решение: после сортировки и выгрузки минеральных продуктов распределение частиц по размерам велико на обоих концах и мало в середине; Проверка остановки и очистки показывает, что доля сломанных шариков и маленьких деформированных стальных шариков слишком высока
3. Направление оптимизации: Определить план сортировки в соответствии с твердостью руды, размером загружаемых частиц и целевой крупностью; регулярно пополняйте качественные стальные шарики и регулярно очищайте сломанные и деформированные шарики. Цикл очистки необходимо регулировать в зависимости от абразивности руды. Среднетвердых сульфидных руд можно проводить ежеквартально, а высокоабразивных руд необходимо сократить до 1-2 месяцев.
4. Преимущества энергосбережения: если существует очевидный дисбаланс в исходной градации и высокая доля разбитых шаров, энергопотребление при измельчении может быть снижено на 5–10% после оптимизации, а стабильность крупности значительно улучшается.

3. Несоответствие нагрузки на измельчение: если есть недостаточно или слишком много, электроэнергия будет потрачена впустую.

Многие думают, что пока мельница вращается, энергопотребление примерно одинаковое, и подача большего или меньшего количества руды не окажет большого влияния. На самом деле шаровая мельница имеет оптимальный диапазон нагрузок: если в шаровую мельницу подается слишком мало руды, она не будет полной, и стальные шары будут разбиваться в воздухе, а расход энергии будет расходоваться на столкновение друг с другом; если руды подать слишком много, шаровая мельница будет заполнена, и эффективность измельчения резко упадет.

Оба случая потребляют электроэнергию. С профессиональной точки зрения, в качестве показателей измерения основной нагрузки при измельчении учитываются скорость наполнения, соотношение материала к шарикам и концентрация измельчения.

Оптимальная степень заполнения обычного одноэтапного измельчения с закрытым циклом обычно составляет 35–45%, а соответствующая производительность обработки обычно составляет 70–90% от расчетного значения. Однако конкретные значения необходимо калибровать на основе испытания на измельчаемость руды, а единого фиксированного стандарта не существует.

Живой сигнал:

1. Нагрузка слишком мала: ток велик, производительность переработки низкая, а расход электроэнергии на тонну руды зашкаливает.
2. Нагрузка слишком велика: ток падает, выгрузка руды идет неровно, да еще брюхо раздувается и выплевывает руду.
3. Потери энергопотребления: при отклонении фактической нагрузки от оптимального диапазона на 20% расход электроэнергии на тонну руды увеличивается на 10–18%; при этом потеря пространственно-временного ущерба более заметна при слишком низкой нагрузке, а увеличение потребляемой мощности обычно выше, чем при слишком высокой нагрузке.

Быстрое решение:

1. В сочетании с перекрестной проверкой объема подачи руды, тока и крупности выгрузки руды.
2. Разумный диапазон производительности обычного шлифования с закрытым циклом обычно составляет 70–90 % от проектной производительности. Это только для эмпирической справки.

Направление оптимизации:

В соответствии со спецификациями мельницы и свойствами руды фиксируется оптимальное количество подачи руды и концентрация помола; подача руды стабилизируется и исключаются большие колебания.

Преимущества энергосбережения: если исходная загрузка сильно отклоняется от оптимального диапазона, после оптимизированного согласования энергопотребление на тонну руды можно снизить на 10–15 %, а производительность переработки можно увеличить на 5–10 %.

4. Оптимизация энергосбережения шлифования, проверьте в следующем порядке.

Если нет очевидных неисправностей оборудования, таких как растрескивание гильзы или сильное раздувание, рекомендуется выполнять проверку в порядке от низкой стоимости к высокой и от простой к сложной регулировке, чтобы избежать обходных путей; если произошел очевидный сбой, отдайте предпочтение точке неисправности.

1. Сначала стабилизируйте загрузку: проверьте объем подачи руды и концентрацию измельчения и сначала верните загрузку в оптимальный диапазон, чтобы стабилизировать подачу руды и избежать больших колебаний.
2. Повторная корректировка сортировки: проверьте статус градации стальных шариков, отсеивайте сломанные шарики, пополняйте стальные шарики соответствующих размеров по мере необходимости, регулярно пополняйте и очищайте склад.
3. Наконец, проверьте футеровочную пластину: после устранения первых двух факторов эффективность измельчения все еще низкая, а энергопотребление по-прежнему высокое. Снова остановите машину, чтобы проверить износ футеровочной пластины и замените ее, когда будет достигнут предел.

5. Как кардинально сэкономить энергию и повысить эффективность переработки полезных ископаемых

Если вы хотите добиться наилучшего состояния помола и избежать проблемы «избыточного энергопотребления», крайне важно разумно модернизировать оригинальные принадлежности мельницы. Футеровка мельницы является одной из ключевых оригинальных деталей, которая может наилучшим образом непосредственно защитить корпус мельницы и напрямую влиять на объем руды и показатели производительности. Поскольку корпус футеровки мельницы тяжелый, это также является решающим фактором, влияющим на энергопотребление мельницы и обогатительной фабрики.

Биметаллическая износостойкая композитная футеровка, независимо разработанная и произведенная компанией Jiangsu Cathay Machinery Manufacturing Co., Ltd., использует технологию биметаллического литья (сталь KMTBCr28+35#, твердость износостойкого слоя HRC58~62, срок службы в 2-2,5 раза больше, чем у прежней. Она защищает корпус мельницы, уменьшает количество замен футеровки и снижает трудоемкость обслуживающего персонала. Она не только наследует стойкость высокохромистого материала. чугун. Прочность измельчения также позволяет избежать недостатков, связанных с легким разрушением и отсутствием ударной вязкости; этот вид биметаллической износостойкой композитной футеровки не имеет ограничений при выборе мельниц и может использоваться в различных типах шаровых и стержневых мельниц. Снижая расход шаров, он также может увеличить производительность мельницы и значительно повысить эффективность оборудования. Это лучший выбор для решения проблемы износостойкости футеровки мельниц и нестабильной разгрузки руды в мельнице.

Благодаря высокой твердости биметаллической износостойкой композитной футеровки, производимой нашей компанией (Jiangsu Cathay Machinery Manufacturing Co., Ltd.), и конструкции с двойным гребнем, стальной шар можно поднять на гораздо большую высоту, чем исходная футеровка, что позволяет полностью измельчить материал руды, обеспечивая достаточную стабильность крупности и объема руды, тем самым избегая проблем «недоизмельчения» и «переизмельчения» внутри мельницы. Поскольку руда изнашивается под действием собственного веса и инерции, обогатительная фабрика выбирает биметаллическую износостойкую композитную футеровку производства Jiangsu Cathay, чтобы гарантировать, что трение между подъемом и ударом стального шара, дроблением руды и шаровой мельницей действительно сбалансировано. Это снижает текущее потребление мельницы по сравнению с прошлым годом, а также может быть улучшена эффективность измельчения мельницы, что дает реальный выигрыш в снижении затрат для горноперерабатывающих компаний.