Чем не мелкий помол, тем лучше! Скорость восстановления становится ниже после «переизмельчения». 

Измельчение является основным звеном всей обогатительной фабрики. Если тонкость невозможно контролировать, будет сложно обеспечить эффективность последующего разделения. Потребление электроэнергии растет, степень извлечения снижается, а качество концентрата колеблется то выше, то ниже. Когда счета подсчитываются в конце месяца, денег вообще нет. Поговорим сегодня о тонкости помола. Многие переработчики полезных ископаемых согласны с одним предложением: если помол будет на месте, то переработка полезных ископаемых будет наполовину успешной.

Проще говоря, тонкость помола — это массовый процент квалифицированных мелкозернистых материалов в общем объеме руды после ее измельчения. На сайте мы часто говорим: «-200 меш составляет 60%», что относится к этому показателю. Так называемое число ячеек — это количество ситовых отверстий на дюйм стандартного сита. Чем больше число, тем меньше отверстия сита. Отрицательный знак «-» впереди обозначает мелкие частицы, которые могут пройти через сито; обратное значение «+200 меш» представляет собой крупные частицы, которые остаются на поверхности сита. На отечественных предприятиях по переработке полезных ископаемых в качестве основы для определения размера частиц принято использовать 200 меш, что составляет 0,074 мм. Когда тонкость помола упоминается ежедневно, это в основном относится к пропорции -200 меш. Чем выше эта доля, тем мельче измельчается руда.

Измельчение руды предназначено не только для измельчения руды, оно преследует только одну основную цель: отделить полезные минералы от пустой породы, что в промышленности называется диссоциацией мономера. Например, металлические минералы, заключённые в горных породах, необходимо разбивать на куски, чтобы отделить полезные минералы от окружающих пород перед последующей сортировкой. Если тонкость недостаточна и помол слишком грубый, полезные минералы слипнутся с пустой породой, образуя сплошное тело. После входа во флотационный резервуар целевые минералы не могут плавать; во время операции магнитной сепарации адсорбированные частицы не могут быть поглощены, и большое количество металлов выбрасывается вместе с хвостами, и степень извлечения напрямую падает. Но чем мельче помол, тем лучше. Это ловушка, в которую чаще всего попадают новички в отрасли. Слишком мелкий помол называется переизмельчением, при котором образуется большое количество осадка, что даже более вредно, чем грубое помол. С одной стороны, он потребляет электроэнергию. Каждый раз, когда мельница работает, она потребляет электроэнергию. Чем мельче размер частиц, тем выше энергопотребление устройства, и почасовая производительность будет снижена. С другой стороны, существенно увеличится расход химикатов, а шламы будут также подмешивать пустую породу в концентрат, снижая сортность концентрата. Самое неприятное – это потеря металла. Существуют подходящие диапазоны размеров частиц для флотационного и гравитационного разделения. Если частицы слишком мелкие, их трудно восстановить. Хотя крупность и достигает норматива, металл стекает по хвостам. Чтобы увеличить степень извлечения, многие сотрудники на объекте слепо увеличивают крупность, поднимая меш -200 с 60% до 80%. Ежемесячный счет за электроэнергию превышает сотни тысяч, коэффициент восстановления лишь немного увеличился, а качество концентрата снизилось. В целом, он теряет деньги.

Поэтому единого стандарта тонкости помола не существует, и оптимальным решением является то, которое адаптируется к вашим собственным рудным условиям. Что уместно? Полезные минералы могут в основном достигать диссоциации мономеров, не вызывая чрезмерного измельчения. Это оптимальная тонкость помола. Разные типы руды предъявляют разные требования. Размер частиц магнетита относительно крупный, и 40% от -200 меш может быть достаточно; вольфрамовая руда и мелкозернистые золоторудные минералы плотно прилегают друг к другу, и иногда их необходимо измельчать до более чем 80% от -200 меш; некоторые чрезвычайно мелкие руды даже необходимо измельчать до -325 или -400 меш. Даже если это один и тот же тип руды, характеристики залегания минералов будут меняться в разных участках руды и в разных средних участках. Именно поэтому производственный период должен динамически корректироваться в соответствии с показателями. Все горняки Лаомо знают, что мы не можем просто сосредоточиться на данных проверки, но должны делать комплексные суждения на основе показателей сортировки. Резкое повышение сортности хвостов, скорее всего, связано с грубым измельчением и потерей сопредельных тел; Низкая сортность концентрата и аномально высокий расход реагентов обусловлены главным образом переизмельчением и образованием осадка. Позвольте мне поделиться двумя практическими опытами на местах, которые суммируются из многих лет производственных неудач: во-первых, отдайте приоритет стабилизации условий труда. Помол больше всего боится колебаний крупности. Только стабилизируя количество подаваемой руды, концентрацию помола и соотношение стальных шариков, крупность может оставаться стабильной. Если помол будет колебаться, это повлияет на весь последующий процесс сортировки, что затруднит контроль показателей. Во-вторых, не зацикливайтесь на фиксированном значении. Производство на месте не является лабораторным испытанием, и нет необходимости добиваться 100% диссоциации мономера. Если степень извлечения, качество концентрата, энергопотребление и расход химикатов оптимальны, крупность подходит для рудника. Нет необходимости нести большие затраты на электроэнергию, чтобы хоть немного повысить степень диссоциации. В конечном итоге измельчение требует как тщательного контроля, так и экономического учета. Чем тоньше, тем лучше, и это не просто требует высокой производительности. Ключевым моментом является нахождение точки баланса, принадлежащей вашей собственной руде. На многих обогатительных фабриках всегда задумываются об усовершенствовании звеньев флотации и магнитной сепарации для улучшения показателей. Фактически, местом с наибольшим потенциалом повышения эффективности является именно первый процесс измельчения. Если крупность очевидна и контроль стабилен, то, естественно, будут отражены экономические выгоды.

Чтобы обеспечить баланс помола в «критической точке» мельницы и предотвратить явления «переизмельчения» и «грубого хода», лучшим выбором является только правильная градация стальных шаров и лучшая футеровка мельницы: производится нашей компанией (Jiangsu Cathay Machinery Manufacturing Co., Ltd.). Биметаллическая износостойкая композитная футеровка является запасной частью мельницы, подходящей для стадий измельчения и флотации при переработке полезных ископаемых: она отливается в процессе вертикального литья в песчаную форму, дополнена смоляным маслом, отвердителем и другими специальными ящиками для наполнения песком, а также полной отливкой в деревянную (или металлическую) форму по индивидуальному заказу 1:1. Биметаллическая износостойкая композитная футеровка, независимо разработанная и произведенная нашей компанией (Jiangsu Cathay Machinery Manufacturing Co., Ltd.), имеет общую твердость до HRC 58 ~ 62, поскольку биметаллическая износостойкая футеровка имеет высокую общую твердость и более высокую ударную вязкость и не имеет недостатков футеровок из легированной стали, которые легко сломать; а биметаллические футеровки чаще всего используются в шаровых мельницах в качестве гофрированных футеровок, которые не обладают недостатком поглощения энергии, свойственным резиновым футеровкам. Максимальная энергия может быть возвращена стальным шарам для достижения стабильного повышения эффективности измельчения. Повышая производительность рабочего стола мельницы, она также может сократить время простоев и затраты на техническое обслуживание обогатительного завода. Ограничений по размеру при выборе мельниц на обогатительных фабриках нет, и они могут широко использоваться в различных типах мельниц (решетчатые мельницы, переливные мельницы) и крупных мельницах. Особенно на крупных мельницах 4,8 метра и более, поскольку снятие и установка футеровок очень трудоемки и трудоемки, а в современном обществе трудозатраты также высоки, поэтому очень важно выбирать комплект футеровок, которые будут износостойкими и имеют длительный срок службы. Срок службы биметаллических износостойких композитных футеровок производства Jiangsu Cathay Machinery Manufacturing Co., Ltd. в два и более раза превышает срок службы футеровок из высокомарганцовистой стали и в 1,5 раза и более – срок службы футеровок из легированной стали. В случаях применения крупномасштабных мельниц было четко отражено, что использование биметаллических износостойких композитных футеровок производства Jiangsu Cathay Machinery Manufacturing Co., Ltd. может значительно увеличить производительность руды на мельнице и снизить потребление электроэнергии мельницей по сравнению с первоначальным использованием футеровок из высокомарганцевой стали. На мельнице использование правильного соотношения стальных шариков в сочетании с биметаллической износостойкой композитной футеровкой, производимой нашей компанией, может действительно снизить затраты и получить прибыль для горнодобывающих компаний.