Процесс производства шаровой мельницы «вздутие живота» и «понос» 

1.0 Краткое описание технологической цепочки в цехе, где происходит «раздутие» стана

В одном цехе цех измельчает руду с помощью решетчатой ​​мельницы и добавляет линейную ситовую классификацию, измельчение на сите, переход на гравитационную сепарацию Нельсона под ситом, концентрат снова подвергается гравитационной сепарации, хвосты гравитационной сепарации Нельсона поступают в циклон, перелив поступает на флотацию, а нижний сепаратор обратного измельчения.

2.0 Аномальная ситуация «вздутия живота» произошла на мельнице перед техническим обслуживанием.

Во время технического обслуживания во время производственного процесса мельницы могут возникать следующие нарушения: Два или три раза за смену количество перелива пульпы на выходе из мельницы внезапно значительно уменьшается, но звук при работе мельницы является нормальным. Такая ситуация обычно длится от трех до пяти минут. Оператор думает, что это «раздутый живот» (на самом деле он не совсем раздутый, поэтому в этой статье это будет описано как «раздутый живот»), поэтому он идет на уменьшение объема руды. В это время, поскольку перелив мельницы очень мал, насосный бассейн под линейным ситом в основном вакуумируется.

После того, как описанная выше ситуация продолжалась от трех до пяти минут, работа по сокращению подачи была только что завершена, и шлам, выгружаемый мельницей, внезапно стал выгружаться в больших количествах. В это время из-за внезапного увеличения объема суспензии эффект линейного сита был неудовлетворительным, а объем возвращаемого песка и влажность резко увеличились, что привело к разбросу минерального материала возвратного ремня. Бассейн насоса под ситом может даже переполниться из-за наплыва рудной пульпы под ситом (как только она переполнится, концентрация пульпы насосного бассейна будет слишком высокой, и песочный насос и трубопроводы будут легко заблокированы). Материалы, высыпанные с ленты обратного конвейера, попадут в аварийный бассейн, где крупные частицы вызовут повреждение погружного шлакового насоса в аварийном бассейне; во-вторых, они поступают в среднюю рудную залежь под ситом и направляются на гравитационное разделение шлаковым насосом. Хвосты гравитационного разделения будут классифицироваться с помощью циклона. Более крупные частицы могут привести к засорению сопла циклона.

Как правило, объем накопления мелющей среды в мельнице составляет немного меньше 1/2 объема мельницы, объем цилиндра больше, чем объем измельчаемого материала; твердость мелющей среды больше твердости измельчаемого материала; объем измельчаемого материала превышает объем мелющей среды.

3.0 Анализ причин вышеуказанных нештатных ситуаций на мельнице:

Почему мельница вдруг перестала переполняться? Перелива нет, потому что жижа не течет!

Почему жижа не течет? Основная причина заключается в том, что содержание воды в суспензии слишком мало, а концентрация помола слишком высока. Это единственная возможность!

Почему концентрация целлюлозы в мельнице увеличивается? Подача руды нормальная, подача воды до и после нормальная, но концентрация внезапно возрастает. Единственная причина в том, что порт отстойника песка циклона заблокирован? Порт осаждения песка заблокирован, что означает, что возврат песка практически отсутствует или практически отсутствует, поскольку количество подаваемой воды в порт подачи всегда было очень небольшим, без большого количества возврата песка и воды, переносимой возвратным песком, концентрация помола в мельнице резко возрастет, а текучесть ухудшится, поэтому переполнение мельницы почти прекратится.

Заблокирован ли порт для погружения песка? Поскольку инцидент произошел внезапно, оператор не обратил на ситуацию внимания, но есть доказательства того, что сопло для песка было заблокировано. Это основано на ситуации, о которой сообщили работники флотации: в соответствии с так называемой аномалией «выпуклого живота» мельницы в те дни было около двух или трех аномалий с одинаковой частотой в каждой флотационной смене, то есть уровень жидкости в смесительном барабане внезапно поднимался или даже переполнялся перед отбором, и соответствующее время также было через три-пять минут, суспензия, которая поступала в смесительный барабан перед отбором, была суспензией, переполняемой циклоном. Переливная суспензия циклона внезапно увеличилась в размерах, а частота и продолжительность в значительной степени соответствовали частоте «вздутия живота», что, по сути, доказывало, что нижний поток циклона был заблокирован.

Почему перекрывается нижний слив циклона? Если в конструкции циклона нет изменений, то только высокая концентрация поступающей суспензии, крупный размер частиц или более крупные частицы в поступающей суспензии могут вызвать засорение пескоотделителя циклона.

4.0 Как работать? Как избежать этой проблемы выше

Почему размер частиц сырья циклона крупный? Не исключая возможности того, что крупные частицы могут попасть в суспензию, подаваемую в циклон, более вероятно и более вероятно, что размер частиц циклона, подаваемого в суспензию, будет более крупным, а концентрация корма будет выше в те дни, когда произошел инцидент «вздутие живота и диарея». Причины следующие:

Во-первых, когда мельницу разобрали на ремонт, выяснилось, что скорость заполнения мелющей среды, то есть стальных шаров, низкая и мелких шариков слишком мало. При этом тонкость помола, как правило, была более крупной, а производительность помола – небольшой; как только объем измельчения будет увеличен, размер частиц, выходящих из мельницы, станет более крупным.

Во-вторых, погрешность шкалы измерения велика, то есть объем подачи руды в мельницу, показанный на счетчике, на 6% меньше фактической производительности переработки, которая составляет около 1,5 тонн/час. Хотя объем руды, отображаемый на счетчике, слишком мал, оператор обычно регулирует объем воды в зависимости от скорости подачи руды, показанной на счетчике. Питательная вода обычно не регулируется, и объем пополнения сбрасываемой воды будет корректироваться соответствующим образом. Таким образом, это неизбежно приведет к высокой концентрации суспензии в соответствующей рабочей секции, особенно к высокой концентрации измельчения. Кроме того, руда не измельчается тонко из-за неподходящих мелющих тел, в результате чего помольный продукт имеет более крупный размер частиц. Это, в свою очередь, приведет к более высокой концентрации суспензии в циклоне и более крупному размеру частиц, что значительно увеличивает вероятность засорения сопла циклона.

В-третьих, нельзя полностью исключить попадание более крупных частиц в циклон и засорение или полублокировку сопел для песка. Когда мельница начинает проявлять признаки «выпучивания», перелив мельницы становится только меньше, а возврат первичного сортированного песка постепенно становится меньше. Однако подача руды на мельницу осуществляется нормально. Если скорость потока в нижней части циклона продолжает снижаться или даже останавливаться, это неизбежно приведет к тому, что концентрация измельчения станет высокой, текучесть станет плохой или даже застоится и «выпучится».

Когда возникает так называемое «выпуклое дно», из выпускного отверстия мельницы выгружается лишь небольшое количество пульпы или даже суспензия не выгружается. В это время сброс воды не уменьшается, поэтому концентрация пульпы, поступающей на гравитационное разделение, снизится. Концентрация нижнего потока в циклоне низкая, что приводит к уменьшению концентрации нижнего потока в циклоне. Данная ситуация поможет устранить засорение нижнего слива в циклоне. Как только нижний сток придет в норму, после небольшого накопления дамба, образованная «выпуклым брюхом» мельницы, будет смыта. Если дамба рухнет мгновенно, жижа будет сброшена вниз.

Почему явление «раздутого живота» исчезает при повторном включении машины после технического обслуживания? Потому что после капремонта изменились два условия: во-первых, после капремонта и запуска была добавлена ​​тонна стальных шаров диаметром 100, скорость наполнения увеличилась на 3%, улучшилась тонкость помола, а также улучшилась производительность помола; во-вторых, весы были откалиброваны во время капитального ремонта, и после калибровки счетчик часов работы мельницы показал мощность обработки – это фактическую производительность обработки, то есть фактическая часовая мощность обработки после капитального ремонта более чем на одну тонну меньше, чем раньше, при этом количество добавленной воды не изменилось, а концентрация помола в целом снизилась; Таким образом, концентрация помола снизилась, крупность увеличилась, текучесть суспензии улучшилась и «вздутие» исчезло.

В дополнение к стальным шарам, выбор футеровки, наиболее подходящей для мельницы, также является решением, позволяющим избежать проблемы вздутия живота: Чтобы обеспечить непрерывную стабильность мельницы, выбор правильной и прочной футеровки мельницы является лучшим выбором: Наша компания (Jiangsu Cathay Machinery Manufacturing Co., Ltd. Биметаллическая износостойкая композитная футеровка, производимая компанией, представляет собой запасную часть мельницы, подходящую для флотационной стадии измельчения при переработке полезных ископаемых: она отливается в процессе вертикального литья в песчаную форму, с добавлением смоляного масла, отвердителя и других специальных коробок для наполнения песком, а также отливка в деревянную (или металлическую) форму по индивидуальному заказу. Биметаллическая износостойкая композитная футеровка, независимо разработанная и произведенная нашей компанией (Jiangsu Cathay Machinery Manufacturing Co., Ltd.), имеет общую твердость до HRC 58 ~ 62, поскольку биметаллическая износостойкая футеровка имеет высокую общую твердость и более высокую ударную вязкость и не имеет недостатков футеровки из легированной стали. легко ломаются, а биметаллические футеровки в основном используются в шаровых мельницах в качестве гофрированных футеровок, которые не обладают недостатком поглощения энергии, свойственным резиновым футеровкам. Максимальная энергия может быть передана обратно стальным шарам для достижения стабильного улучшения эффективности измельчения. Одновременно с увеличением производительности рабочего стола мельницы это также может снизить время простоя и затраты на техническое обслуживание обогатительного предприятия. При выборе мельниц на обогатительных фабриках ограничений по размеру нет, и они могут широко использоваться в мельницах различных типов (решетчатых). мельницы, переливные мельницы) и больших мельниц, особенно на больших мельницах высотой 4,8 метра и более, поскольку снятие и установка футеровок очень трудоемки и трудоемки, а в современном обществе трудозатраты также высоки, поэтому очень важно выбирать комплект износостойких футеровок с длительным сроком службы. Срок службы биметаллической износостойкой композитной футеровки производства Jiangsu Cathay Machinery Manufacturing Co., Ltd. в два и более раза превышает срок службы высокой. футеровка из марганцевой стали и в 1,5 и более раза больше, чем футеровка из легированной стали. В случаях применения на крупных мельницах это четко отражено: использование биметаллических износостойких композитных футеровок производства Jiangsu Cathay Machinery Manufacturing Co., Ltd. может значительно увеличить производительность мельницы по сравнению с первоначальным использованием футеровки из высокомарганцовистой стали, снизить текущие потери мельницы и снизить расход шаров, достигая реального снижения затрат и прибыли для горнодобывающих предприятий.