Оценка конфигурации процесса одностадийного измельчения, двухэтапного измельчения и полусамоизмельчения. 

1. В процессе измельчения сначала учитывается конечная крупность и этапы задач.

Процесс измельчения и классификации требует баланса между требованиями к диссоциации, производительностью, потреблением энергии и переизмельчением. Одноступенчатая структура измельчения проста, а двухступенчатое измельчение облегчает поэтапный контроль размера частиц. При самоизмельчении или полусамоизмельчении для завершения дробления и измельчения используется сама руда или руда и стальные шары.

Какой процесс выбрать, зависит от твердости руды, размера включенных частиц, размера частиц измельченного продукта, масштаба производства и последующих требований к сортировке. Пригодность руды нельзя игнорировать только потому, что оборудования для определенного процесса мало или мощность одной машины велика.

2. Замкнутая схема подходит для задач с относительно простыми процессами.

На участке измельчения обычно используется мельница, а также оборудование для контроля и классификации, образующее замкнутый цикл. Сортированный слив становится квалифицированным продуктом, а песок возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения. Частицы определенного размера выгружаются вовремя, что позволяет уменьшить переизмельчение и стабилизировать последующие операции подачи руды. Если необходимо заранее отделить первичный шлам или квалифицированные мелкие частицы, можно добавить предварительную сортировку; когда требования к контролю крупности более строгие, также может быть установлена ​​классификация контроля. Но чем сложнее процесс, тем больше сортировочного оборудования и насосных нагрузок, и тем легче взаимодействовать друг с другом эксплуатационным колебаниям.

3. Двухступенчатое измельчение контролирует грубое и тонкое измельчение отдельно.

Когда требуется более мелкий конечный продукт или требуется разделение стадий, двухэтапное измельчение упрощает распределение задач. Первая секция отвечает за переработку более грубого сырья и установление стабильного промежуточного размера частиц, а вторая секция отвечает за дальнейшее тонкое измельчение. Когда распределение нагрузки между двумя секциями неразумно, одна секция будет слишком тонкой, а вторая не будет заполнена, или продукт в одной секции будет слишком толстым, и вторая секция будет перегружена в течение длительного времени. Загрузку следует оценивать на месте по ступенчатому переливу каждой секции, количеству возвращаемого песка и мощности мельницы, а не просто по конечной крупности.

4. Самоизмельчение и полусамоизмельчение более чувствительны к свойствам руды.

При самоизмельчении в качестве мелющей среды используются более крупные куски материала в руде, а при полусамоизмельчении на этой основе добавляется определенное количество стальных шариков. Этот процесс позволяет уменьшить количество обычных секций дробления или упростить конфигурацию установки, но предъявляет более высокие требования к кусковому составу, твердости и способности руды к самоизмельчению среды. Если в руде продолжают накапливаться частицы критических размеров, которые трудно измельчить, производительность мельницы самоизмельчения снизится. Полуавтогенное измельчение улучшает производительность дробления за счет добавления стальных шаров, но важными переменными также становятся загрузка стальных шаров, износ футеровки и контроль мощности.

5. Оборудование для сортировки определяет, действительно ли замкнутый контур контролируется.

Выгрузка руды из мельницы должна быть эффективно классифицирована, чтобы можно было вовремя удалять квалифицированные частицы и стабильно возвращать крупные частицы. Калибровка отклонения размера режущих частиц одновременно изменит циркуляционную нагрузку, количество материала в мельнице и крупность конечного продукта. Давление на входе гидроциклона, концентрация суспензии и состояние пескоотделителя или уровень жидкости и скорость вращения спирального классификатора — все это должно поддерживаться стабильным. Если мельница настроена только на подачу руды на месте без проверки эффективности классификации, проблема классификации часто будет ошибочно оценена как недостаточная производительность мельницы.

Новые возможности оборудования для измельчения и обогащения

Целью системы измельчения является достижение размера частиц диссоциации, подходящего для сортировки при разумном потреблении энергии, а не слепое стремление: чем мельче, тем лучше. Разные руды, разные процессы и разные требования к продукту предъявляют разные требования к измельчительному оборудованию и контролю крупности. Перед конфигурацией проекта рекомендуется провести тестирование проб руды для уточнения твердости руды, размера диссоциированных частиц, склонности к замутнению и целевых показателей продукта, а затем принять решение о планах шарового, стержневого, ступенчатого измельчения и планов сортировки в замкнутом цикле. Если секция измельчения настроена правильно, то при последующей сортировке останется место для стабильной работы.

Биметаллическая износостойкая композитная футеровка, производимая нашей компанией (Jiangsu Cathay Machinery Manufacturing Co., Ltd.), представляет собой запасную часть мельницы, подходящую для стадий измельчения и флотации при переработке полезных ископаемых: она отливается в процессе вертикального литья в песчаную форму, дополненную смоляным маслом, отвердителем и другими специальными ящиками для наполнения песком, а также полностью отливается в деревянную (или металлическую) форму по индивидуальному заказу 1:1. Биметаллическая износостойкая композитная футеровка, независимо разработанная и произведенная нашей компанией (Jiangsu Cathay Machinery Manufacturing Co., Ltd.), имеет общую твердость до HRC 58 ~ 62, поскольку биметаллическая износостойкая футеровка имеет высокую общую твердость и более высокую ударную вязкость и не имеет недостатков, присущих футеровке из легированной стали, которую легко сломать; а биметаллические футеровки чаще всего используются в шаровых мельницах в качестве гофрированных футеровок, которые не обладают недостатком поглощения энергии, свойственным резиновым футеровкам. Максимальная энергия может быть возвращена стальным шарам для достижения стабильного повышения эффективности измельчения. Повышая производительность рабочего стола мельницы, это также может сократить время простоев и затраты на техническое обслуживание обогатительного завода. Ограничений по размеру при выборе мельниц на обогатительных фабриках нет, и они могут широко использоваться в различных типах мельниц (решетчатые мельницы, переливные мельницы) и крупных мельницах. Особенно на крупных мельницах 4,8 метра и более, поскольку снятие и установка футеровок очень трудоемки и трудоемки, а в современном обществе трудозатраты также высоки, поэтому очень важно выбирать комплект износостойких футеровок с длительным сроком службы. Срок службы биметаллической износостойкой композитной футеровки производства Jiangsu Cathay Machinery Manufacturing Co., Ltd. в два и более раза превышает срок службы футеровки из высокомарганцовистой стали и в 1,5 и более раз больше, чем у футеровки из легированной стали. В случаях применения на крупных мельницах было значительно отражено, что использование биметаллической износостойкой композитной футеровки производства Jiangsu Cathay Machinery Manufacturing Co., Ltd. может значительно увеличить производительность мельницы по сравнению с первоначальным использованием футеровки из стали с высоким содержанием марганца, а также снизить текущие потери мельницы, достигая реального снижения затрат и прибыли для горноперерабатывающих предприятий.