Почему футеровку шаровой мельницы необходимо регулярно заменять? 

Куда его установить, как пришлифовать и когда следует заменить?

Шаровая мельница вращается небыстро, но стальные шары и руда в цилиндре постоянно движутся. Стальной шар поднимается и падает, а руда катится, скользит и сталкивается внутри. Между стальной пластиной цилиндра и этими мелющими телами находится футеровка шаровой мельницы.

Расположение:Установлен на внутренней стенке барабана шаровой мельницы.

эффект:Защитите цилиндр, участвуя в подъемном движении стальных шаров и руд.

Носить:Выдерживать длительное истирание, скольжение и повторяющиеся удары.

поддерживать: Запланируйте замену в зависимости от остаточного состояния, тенденций износа и смотровых окон.

Со дня установки футеровка вступила в процесс непрерывного потребления. Ключевым моментом управления на месте является знание того, насколько он изношен и как долго он может прослужить в будущем.

Где установлена ​​футеровка шаровой мельницы?

Снаружи основной корпус шаровой мельницы представляет собой большую цилиндрическую бочку. Стальные шарики и руда, которые собственно участвуют в измельчении, находятся внутри бочки. Футеровочная пластина установлена ​​вдоль внутренней стенки цилиндра, между стальной пластиной цилиндра и внутренней мелющей средой. Это формирует очень четкую структурную взаимосвязь: стальная пластина цилиндра → футеровочная пластина → стальной шарик/руда. При работе шаровой мельницы первым контактом стальных шаров с рудой является рабочая поверхность футеровки. Таким образом, стальная пластина цилиндра изолирована и защищена. Поверхность гильзы обычно также имеет подъемную конструкцию, выступающую внутрь ствола. По мере вращения цилиндра эти конструкции будут участвовать в подъеме внутренних материалов.

Поэтому первым шагом к пониманию футеровки шаровой мельницы является четкое представление о ее положении: это слой рабочей конструкции внутри барабана шаровой мельницы, который непосредственно обращен к процессу измельчения.

Как подкладка постепенно изнашивалась?

То, с чем сталкивается гильза, — это не большое воздействие, а длительный, высокочастотный повторяющийся контакт. Среди них есть три функции, которые легче всего понять.

① Истирание.Частицы руды постоянно контактируют и трутся о рабочую поверхность крепи. По мере продолжения этого контакта материал на рабочей поверхности будет постепенно теряться, а исходное состояние поверхности будет медленно меняться.

② Слайд.Стальные шары, слои руды и смеси не просто движутся вверх и вниз. При вращении цилиндра некоторые материалы будут перемещаться относительно друг друга по поверхности гильзы. Стальные шарики и руда продолжают проходить мимо рабочей поверхности, что также вызывает повторное трение.

③ Воздействие.Поднятые стальные шары и руда в конечном итоге упадут обратно. В процессе падения они будут неоднократно соприкасаться со слоем рудного материала, стальными шариками и рабочей поверхностью футеровки. Места, расположенные вблизи фактической зоны воздействия, также подвержены длительному механическому воздействию.

Эти эффекты часто существуют одновременно.

Изменение, вызванное одним контактом, может быть небольшим, но после повторной ежедневной работы шаровой мельницы небольшие потери материала будут продолжать накапливаться. Поэтому износ самой накладки представляет собой непрерывный развивающийся процесс. После того как подъемная конструкция будет опущена, изменится и внутреннее движение.

Когда новый хвостовик впервые вводится в эксплуатацию, высота и контур подъемной конструкции относительно завершены. По мере того как рабочая поверхность продолжает изнашиваться, облицовочная пластина постепенно становится тоньше, а первоначально выступающая подъемная конструкция постепенно становится ниже и округлее. Это изменение важно.

Во время одного и того же процесса вращения цилиндра вся подъемная конструкция может перемещать стальные шарики и руду в определенное положение; после изменения контура соответствующим образом изменится и состояние и траектория движения поднимаемого материала. Поэтому при осмотре футеровки на месте толщина имеет лишь одно из состояний. Также стоит записать, на какой высоте сохранилась поднятая конструкция и насколько изменился первоначальный контур.

В этом также весьма очевидное отличие футеровочных плит шаровой мельницы от обычных плоских износостойких плит: помимо обеспечения износостойкой рабочей поверхности в процессе шлифования участвует и ее собственный геометрический контур. На местах обычно не рассматривают «полный износ» как нормальную точку плановой замены. Более ценный подход — постоянно отслеживать изменения контура и толщины во время работы и заранее определять последующее доступное время. Время замены следует определять исходя из тенденции износа.

Трудно указать цикл замены футеровок шаровых мельниц в едином месяце. При различных мельницах, материалах и условиях эксплуатации скорость развития износа футеровки будет разной. Для принятия решения на месте вы можете сосредоточиться на четырех пунктах.

📏Оставшаяся толщина:Сколько эффективного материала осталось в нынешней облицовке, является наиболее прямой информацией о состоянии.

📉Скорость износа:Объединив это измерение с предыдущими записями, вы сможете увидеть, быстро или медленно развивается износ на этом этапе. Одно измерение может сказать только «где оно сейчас», только непрерывная запись может выявить тенденцию изменения.

📍Распределение износа:В пределах одной и той же футеровки и одной и той же мельницы износ в различных местах может быть неодинаковым. Если шлифование происходит быстро и имеется явное эксцентричное шлифование, это необходимо отразить в протоколах проверки.

О чем мы говорили ранее, так это о том, как работает облицовочная пластина и как ее шлифовать. В зависимости от конкретного оборудования, в самой футеровке также могут использоваться разные системы материалов. Обычно сначала устанавливают три основных понятия.

Металлическая подкладка｜МЕТАЛЛ:Металлические материалы являются важным типом футеровки шаровых мельниц. Он непосредственно служит износостойкой рабочей конструкцией и выдерживает механические воздействия стальных шариков, руд и внутренних движений. В камере дробления мелющее тело в основном играет ударную роль, а футеровочная пластина должна обладать ударопрочностью и износостойкостью. В качестве футеровочного материала обычно используется высокомарганцовистая сталь (ЗГМн13). Он обладает определенной ударопрочностью и вязкостью, и когда он подвергается определенному удару, его поверхность становится наклепанной, а поверхность становится твердой и износостойкой. Общая твердость составляет HB300~350, прочность довольно высокая, а ударная вязкость может достигать 700 Нм/см. Однако в процессе использования он легко преждевременно погнуться и деформироваться, сломать крепежные болты, вызвать отпадение облицовки и сократить срок ее службы. Как правило, средняя продолжительность жизни составляет от 6 до 7 месяцев.

Высокохромистый чугун обладает высокой твердостью и хорошей износостойкостью, занимая первое место среди износостойких материалов. Высокохромистый чугун — хрупкий материал, но при правильной обработке его можно использовать для изготовления грубых футеровок помольных бункеров. Однако чугун с высоким содержанием хрома обычно используется в условиях незначительного воздействия, например, в футеровках для измельчения угля и футеровках дробилок (противоизносные пластины). Ее износостойкость в 6–8 раз выше, чем у стали с высоким содержанием марганца, а экономическая выгода значительна.

Резиновая подкладка｜РЕЗИНА:В резиновых накладках используются эластичные материалы, образующие другую систему накладок. Он принадлежит к независимому техническому направлению с точки зрения структуры, свойств материала и методов практического применения.

Композитная подкладка｜КОМПОЗИТ:Композитные облицовочные плиты позволяют одной и той же системе облицовочных плит учитывать множество требований к эксплуатационным характеристикам за счет сочетания различных материалов.

Биметаллическая износостойкая композитная футеровка, независимо разработанная и произведенная компанией Jiangsu Cathay Machinery Manufacturing Co., Ltd., использует биметаллическую композитную футеровку (сталь KMTBCr28+35#, твердость износостойкого слоя HRC58~62). Срок ее службы в 2-2,5 раза больше, чем у обычных футеровок из высокомарганцовистой стали, что уменьшает количество замен футеровок и снижает трудоемкость обслуживающего персонала. Он не только наследует износостойкость и твердость высокохромистого чугуна, но также избегает его недостатков, таких как легкость разрушения и отсутствие прочности; и этот вид биметаллической износостойкой композитной футеровки не имеет ограничений при выборе мельниц и может использоваться в различных типах шаровых и стержневых мельниц. Снижая расход шаров, это также может увеличить производительность мельницы, тем самым значительно повышая эффективность оборудования. Это лучший выбор для решения «короткой, плоской и быстрой» проблемы износостойкой футеровки мельницы и нестабильной производительности руды под мельницей. Он широко использовался на внутренних рудниках цветных и черных металлов Китая (таких как алюминиевая руда, медная руда, никелевая руда, молибденовая руда, литиевая руда, железная руда и т. д.) и достиг отличных результатов.

Выбор биметаллической износостойкой композитной футеровки производства Jiangsu Cathay Machinery Manufacturing Co., Ltd. позволяет не только снизить энергопотребление исходной футеровки, но и увеличить производительность обработки рабочего стола. Поскольку срок ее службы в 2–2,5 раза превышает срок службы обычной футеровки из стали с высоким содержанием марганца, она полностью экономит трудовые и материальные ресурсы при полной остановке для замены футеровки на участке переработки полезных ископаемых. Это лучший выбор футеровки для предприятия по переработке полезных ископаемых.