Контроль эффективности измельчения футеровки шаровой мельницы и градации размеров стальных шариков
2026-09-08
Производительность шаровой мельницы снижается, а размер частиц продукта увеличивается. Объем загружаемой руды и работа классификатора часто проверяются на месте, но состояние гильзы внутри цилиндра и сортировка стальных шариков не учитываются.Вкладыш определяет способы подъема, отбрасывания и скольжения материалов и сред, в то время как сортировка стальных шариков определяет соотношение силы удара и измельчения.При выборе оборудования следует руководствоваться не только техническими характеристиками цилиндра, но и твердостью руды, размером частиц сырья, целевой крупностью и классификацией по замкнутому циклу.
1.В первую очередь лайнер выполняет две задачи - подъем и защиту
С одной стороны, гильза защищает корпус цилиндра, а с другой - изменяет траекторию движения стального шарика и руды.Подъемная планка слишком низкая, среда выбрасывается недостаточно, и эффективность измельчения снижается; подъемная планка слишком высокая, воздействие усиливается, а также увеличивается расход вкладышей и стальных шариков.После износа футеровки звук, мощность и размер частиц мельницы изменяются одновременно.Вкладыш влияет на движение среды и защиту цилиндра. Степень измельчения стальных шариков определяет соотношение силы удара и измельчения, и о тонкости продукта следует судить вместе с классификацией по замкнутому контуру.
2. Марка стального шарика должна соответствовать размеру частиц руды
Для измельчения крупнозернистой руды требуется определенное количество крупных шариков, в то время как для измельчения мелкозернистых и трудноизмельчаемых минералов требуются шарики среднего размера, чтобы увеличить площадь измельчения.Использование только крупных шариков, вероятно, приведет к нестабильности крупности, а использование только мелких шариков может оказаться непригодным для обработки крупнозернистой твердой руды.Корректировку сортировки следует проводить постепенно в зависимости от количества возвращаемого песка, размера частиц выгружаемой руды и загрузки мельницы.Замкнутая цепочка оценки измельчения: это размер частиц руды, помол в шаровой мельнице, спиральном классификаторе/циклоне и крупнозернистый песок, который должен быть доведен до конца.При решении проблемы шлифования нам необходимо учитывать эффективность сортировки.
Эффективность измельчения определяется методом сортировки по замкнутому циклу
Чем мельче экспортный продукт шаровой мельницы, тем лучше. Квалифицированные мелкие частицы должны вовремя пройти последующую сортировку, а крупные частицы должны быть возвращены в песок для продолжения измельчения.Когда циклонный или спиральный классификатор работает неровно, дальнейшее увеличение объема подачи руды в шаровую мельницу приведет только к увеличению циркулирующей нагрузки и чрезмерному дроблению.Целью инспекции на месте является регистрация мощности, концентрации и количества возвращаемого песка; наблюдение за износом вкладыша и расходом стальных шариков; а также определение технических характеристик и марок с помощью тестов.
4. Система управления на месте использует три набора сигналов
Сосредоточьтесь на регистрации объема подаваемой руды, мощности мельницы, концентрации шлама, объема возвращаемого песка и размера частиц при переливе.При снижении производительности в первую очередь следует оценивать износ футеровки, заполнение стальными шариками, изменение подачи руды и эффективность сортировки, и проблема не может быть напрямую связана с недостаточной мощностью двигателя.Кроме того, износостойкость и степень мутности различных руд сильно различаются.Прежде чем приступить к настройке проекта, необходимо уточнить, по крайней мере, размер подаваемых частиц, целевую тонкость, производительность обработки, концентрацию суспензии и метод сортировки, а затем с помощью тестов определить технические характеристики мельницы и системы подачи.
5.Подходящий новый вариант футеровки мельницы
Выбор долговечного, эффективного и износостойкого вкладыша - лучший выбор для шлифовальных станков на месте: износостойкий вкладыш из биметаллического композита, независимо разработанный и производимый компанией Jiangsu Guotai Machinery Manufacturing Co., Ltd., является новым выбором, созданным для удовлетворения этого спроса.Биметаллическая износостойкая облицовка, производимая компанией Jiangsu Guotai Machinery Manufacturing Co., Ltd., обычно состоит из базового слоя и износостойкого слоя-вкладыша.В качестве базового слоя используются высокопрочные металлы (такие как углеродистая сталь или низколегированная сталь) для обеспечения прочности конструкции и ударопрочности; в качестве износостойкого слоя используются сплавы высокой твердости (такие как чугун с высоким содержанием хрома, чугун с твердым никелем или мартенситная нержавеющая сталь), которые комбинируются с базовым слоем в процессе одновременного литья и смешивания двух расплавленных сталей.Такая многослойная конструкция позволяет вкладышу не только выдерживать воздействие материалов, но и эффективно противостоять износу, особенно в условиях высокой нагрузки и ударопрочности.
По сравнению с другими типами вкладышей износостойкие вкладыши из биметаллических композитов, производимые компанией Jiangsu Guotai Machinery Manufacturing Co., Ltd., обладают следующими отличительными характеристиками: высокой износостойкостью и ударопрочностью.Потому что их средний срок службы в два раза больше, чем у вкладышей из стали с высоким содержанием марганца, и даже больше, а вкладыши полностью исключают разрушение.Благодаря технологии композитного литья общая твёрдость футеровки достигает 58–62 HRC. Конструкция футеровки с двойным пиком (футеровка для шаровой мельницы) обеспечивает высокий подъём стальных шаров и их многократное воздействие, что позволяет снизить расход шаров и потребляемый ток без ущерба для объёма обработки. Это оптимальное решение для повышения энергоэффективности и производительности на предприятиях по обогащению полезных ископаемых с использованием шаровых мельниц.
