Выбор шлифовального оборудования и анализ контроля тонкости помола
2026-08-07
Измельчение составляет большую часть затрат на переработку минералов .
Секция измельчения является одним из наиболее энергоемких, сталеемких и ресурсоемких этапов на горно-обогатительном комбинате. Если руда не измельчена до соответствующего размера частиц, целевой минерал не будет полностью высвобожден, что затруднит достижение стабильной производительности при последующей флотации, гравитационной сепарации и магнитной сепарации. Однако слишком мелкое измельчение увеличивает энергопотребление и образование шлама, негативно влияя на извлечение и качество концентрата. Поэтому выбор измельчительного оборудования не может основываться исключительно на размере шаровой мельницы. Он должен быть разработан с учетом размера частиц для дробления, твердости руды, размера частиц для высвобождения целевого минерала, производительности, классификационного оборудования и процесса обогащения. Подача: Чем стабильнее размер частиц, тем легче его контролировать. Шаровая мельница выполняет основную задачу измельчения, в то время как классификационное оборудование в первую очередь отвечает за своевременное отделение подходящих частиц. Повторное измельчение помогает вернуть крупные частицы в мельницу для дальнейшей обработки.
Свойства руды определяют метод измельчения.
(1) Твердость и измельчаемость . Твердые руды требуют более стабильной производительности измельчения, а мощность оборудования, футеровка, гранулометрический состав стальных шаров и размер частиц на входе должны иметь запас. Если частицы, измельчаемые на входе, слишком крупные, мельница будет работать с высокой нагрузкой в течение длительного времени.
(2) Размер высвобождения . Целевой размер высвобождения сильно варьируется в зависимости от минерала, такого как золото, олово, вольфрам, магнетит и марганец. Крупнозернистые руды, которые могут быть высвобождены, не следует измельчать слишком мелко без тщательного рассмотрения; для руд с мелкозернистой интеркаляцией необходимо определить тонкость помола и схему помола на разных стадиях путем экспериментов.
(3) Склонность к образованию глинистой массы . Руды, содержащие глину, легко образующие глинистую массу или имеющие неравномерную твердость, склонны к образованию большого количества мелкой глинистой массы при слишком мелком измельчении. Мелкая глинистая масса влияет на флотационную пену, зонирование при гравитационной сепарации, включения при магнитной сепарации и осаждение отходов, и ее необходимо учитывать и контролировать на начальном этапе процесса.
Оценка применения шаровой и стержневой мельниц.
Шаровые мельницы имеют широкий спектр применения и являются наиболее распространенным измельчающим оборудованием на горно-обогатительных комбинатах. Они подходят для формирования замкнутых систем измельчения со спиральными классификаторами или гидроциклонами. Для большинства золоторудных, магнетитовых, медных и флюоритовых месторождений шаровые мельницы остаются основным оборудованием.
Стержневые мельницы лучше подходят для применений, требующих уменьшения переизмельчения и контролируемого распределения частиц по размерам. Они широко используются при добыче россыпных руд, вольфрамово-оловянной руды, в процессах гравитационной сепарации на начальном этапе или в других процедурах, требующих более однородного размера частиц продукта. Стержневые мельницы не являются просто заменой шаровым мельницам; выбор зависит от степени высвобождения руды и последующих методов обогащения.
На небольших проектах могут использоваться очень простые системы измельчения, но по мере увеличения производительности, твердости руды или других требований к характеристикам становится необходимым использование замкнутой системы классификации. Измельчение в открытой системе может показаться экономичным с точки зрения оборудования, но на самом деле оно может вызывать колебания размера частиц.
Точное управление наблюдается в системах замкнутого контура.
Тонкость помола определяется не только мельницей; классификационное оборудование играет не менее важную роль. Мельница отвечает за измельчение частиц, а классификационное оборудование — за своевременное отделение пригодных для помола частиц и возврат крупных частиц для дальнейшего измельчения. Нестабильная замкнутая система приведет к резким колебаниям тонкости помола. Мониторинг на месте должен быть сосредоточен на размере частиц на входе в мельницу, концентрации на выходе, тонкости перелива из классификационного оборудования и количестве возвращаемого песка или перелива из гидроциклона. Избыточное количество возвращаемого песка указывает на чрезмерную нагрузку на мельницу или классификатор; перелив крупных частиц может привести к потерям руды во время последующего обогащения; перелив мелких частиц может привести к образованию шлама и увеличению расхода реагентов.
Гранулометрический состав стальных шариков, система их замены и износ футеровки также влияют на эффективность измельчения. Простое увеличение объема воды или продление времени измельчения не решают проблему; часто необходимы корректировки размера частиц при дроблении, однородности подаваемого материала и эффективности классификации.
Сводка по конфигурации
Цель системы измельчения — достижение подходящего размера частиц для обогащения при разумном энергопотреблении, а не просто стремление к максимально мелкому размеру частиц. Различные руды, различные процессы и различные требования к продукту предъявляют разные требования к измельчающему оборудованию и контролю тонкости помола. Перед настройкой системы рекомендуется провести анализ образцов руды для уточнения твердости руды, размера частиц, склонности к образованию шлама и целевых показателей продукта, а затем определить шаровую мельницу, стержневую мельницу, ступенчатое измельчение и схему классификации в замкнутом цикле. Правильно настроенная стадия измельчения обеспечивает стабильную работу в последующих процессах обогащения.
Наша компания (Jiangsu Guotai Machinery Manufacturing Co., Ltd.) производит биметаллические износостойкие композитные футеровки, подходящие для использования в качестве запасных частей мельниц на этапах измельчения и флотации в горнодобывающей промышленности. Они отливаются методом литья в песчаные формы с использованием специальных песчаных загрузочных ящиков, содержащих смоляное масло, отвердители и другие специальные компоненты, в изготовленной на заказ деревянной (или металлической) форме в масштабе 1:1. Разработанные и произведенные нами биметаллические износостойкие композитные футеровки достигают общей твердости HRC 58-62. Благодаря высокой общей твердости и большей ударной вязкости , биметаллические износостойкие футеровки позволяют избежать проблем с поломкой, характерных для футеровок из легированной стали. Кроме того, биметаллические футеровки часто используются в шаровых мельницах в качестве гофрированных футеровок, устраняя недостатки резиновых футеровок, связанные с поглощением энергии, и максимизируя обратную связь энергии со стальными шариками. Это приводит к стабильному повышению эффективности измельчения, улучшению производительности мельницы и сокращению времени простоя и затрат на техническое обслуживание горнодобывающих предприятий. При выборе мельниц для горнодобывающих предприятий нет ограничений по размеру; Они могут широко использоваться в различных типах мельниц (решетчатые мельницы, мельницы с переливным потоком) и крупных мельницах. Особенно в крупных мельницах высотой более 4,8 метров демонтаж и установка футеровок чрезвычайно трудоемки и занимают много времени, а затраты на рабочую силу высоки в современном обществе. Поэтому выбор износостойкой футеровки с длительным сроком службы имеет решающее значение. Биметаллические износостойкие композитные футеровки, производимые компанией Jiangsu Guotai Machinery Manufacturing Co., Ltd., имеют срок службы как минимум в два раза больше, чем у футеровок из высокомарганцевой стали, и как минимум в 1,5 раза больше, чем у футеровок из легированной стали. Кроме того, в крупных мельницах было наглядно продемонстрировано, что использование биметаллических износостойких композитных футеровок производства Jiangsu Guotai Machinery Manufacturing Co., Ltd. значительно увеличивает скорость подачи в мельницу и снижает потребление тока по сравнению с использованием футеровок из высокомарганцевой стали, что действительно приводит к снижению затрат и повышению прибыли для предприятий по переработке полезных ископаемых.
